На маслоэкстракционном заводе предприятия ТОО «Altyn Shyghys», работающего в Республике Казахстан (Восточно-Казахстанская область), оборудование ELICA используют сразу в двух технологических направлениях: при подготовке подсолнечника к производству масла и шрота и в цехе по выпуску очищенного ядра. Специалисты предприятия рассказали, как работают очистные и сепарационные машины, какие показатели контролирует лаборатория, насколько сложно обслуживать линии и почему при расширении производства вновь выбрали ELICA.
| Показатель | Данные практики |
|---|---|
| Предприятие | ТОО «Altyn Shyghys» |
| Местоположение | Казахстан, Восточно-Казахстанская область, Глубоковский район, село Предгорное |
| Производство | Подсолнечное масло, шрот, гранулы из лузги, очищенное ядро подсолнечника |
| Начало работы маслоэкстракционного завода | 2022 год |
| Оборудование | ELICA 7-33, ELICA 7-14, ELICA 7-06, ELICA 7-23; машина грубой очистки MGP |
| Основные участки | Рушально-веечное отделение и цех очищенного ядра |
| Производительность РВО | В среднем 1 200–1 300 т семян в сутки |
| Производительность цеха ядра после модернизации | 10 т сырья в час |
| Выпуск очищенного ядра | Около 6 т/ч |
| Производитель оборудования ELICA | ELICA PROcessing, Болгария |
Справка
ТОО «Altyn Shyghys» — это крупное предприятие масложировой промышленности в Восточно-Казахстанской области, специализирующееся на переработке семян подсолнечника и производстве растительных масел. Altyn Shyghys является дочерней структурой группы компаний «Сей-Нар», которая работает в масложировой отрасли Казахстана с 2009 года.
Маслоэкстракционный завод начал работу в 2022 году. Основная продукция — подсолнечное масло, шрот и гранулы из подсолнечной лузги. На предприятии также действует цех по производству очищенного ядра. Готовую продукцию отгружают автомобильным и железнодорожным транспортом.
Рушально-веечное отделение (РВО) в обычном режиме перерабатывает 1 200–1 300 тонн подсолнечника в сутки. Отдельный цех очищенного ядра после модернизации перерабатывает 10 тонн семян в час и получает около 6 тонн готового ядра.
Производственная линия предприятия Altyn Shyghys с оборудованием ELICA
РЕШАЕМАЯ ЗАДАЧА: увеличить переработку без роста потерь и простоев
Для крупного перерабатывающего предприятия ТОО «Altyn Shyghys» увеличение мощности — лишь часть задачи. Дополнительный объём сырья должен проходить через технологическую цепочку без накопления узких мест, ухудшения качества продукта и чрезмерных потерь.
На заводе Altyn Shyghys подсолнечник используют в двух производственных направлениях. В первом семена подготавливают к получению масла и шрота. Во втором выпускают очищенное ядро — продукт, для которого особенно важны точность калибровки, качество обрушивания и отделение повреждённых частиц.
Предприятию требовалось обеспечить высокую производительность обоих направлений, сохранить возможность оперативной перенастройки оборудования под различное сырьё и сократить вынос полезного продукта с отходами.
Мнение практика
Ангелина Фролова, главный технолог ТОО «Altyn Shyghys»
— Ангелина, скажите, какое оборудование ELICA используется в рушально-веечном отделении (РВО)?
— На линии установлены машина грубой очистки MGP, оборудование тонкой очистки и воздушно-ситовые сепараторы ELICA 7-33. После очистки семена поступают на обрушивание. У нас десять зернорушек: по пять на каждой из двух линий.
— Как проходит подсолнечник через оборудование?
— Сначала MGP удаляет крупный сор и тяжёлые примеси: палки, камни и другие посторонние включения. Затем сырьё взвешивается и направляется на тонкую очистку, где отделяются пыль и мелкие примеси. В работе участвуют аспирационные системы и магнитная очистка. После этого семена поступают на зернорушки. Полученная рушанка проходит через воздушно-ситовые сепараторы ELICA 7-33: лузга отделяется, а подготовленный продукт направляется в прессовое отделение. Лузга поступает на грануляцию или используется в котельной предприятия.
Машина грубой очистки MGP на предприятии Altyn Shyghys
— Какова фактическая производительность РВО?
— Сейчас в среднем перерабатываем 1 200–1 300 тонн в сутки, иногда получается и больше — многое зависит от качества сырья. В перспективе хотим увеличить производительность до 1 800 тонн.
— По каким показателям технологи оценивают работу оборудования?
— Начинаем с входящего подсолнечника: проверяем влажность, кислотное число, содержание протеина и масличность. Далее смотрим сорность после грубой и тонкой очистки. После зернорушек важно контролировать долю недорушенного и необрушенного подсолнечника, количество лузги, работу аспирации и потери полезного продукта.
По результатам анализов операторы корректируют настройки оборудования. Например, регулируют аспирацию, если необходимо изменить содержание лузги в продукте, поступающем на прессование, или снизить вынос ядра вместе с отходами.
— Устраивает ли вас результат работы ELICA?
— Конечно, в целом мы довольны. Одна из доработок комплекса — замена ранее применявшихся битеров системой контроля лузги. После этого увеличился возврат ядра и необрушенных семян в технологическую линию, а потери снизились.
Мнение практика
Асем Имранов, начальник лаборатории и отдела технического контроля ТОО «Altyn Shyghys»
— Какие показатели отслеживаются на выходе из рушально-веечного отделения?
— Для нас особенно важны количество необрушенных семян и общая лузжистость рушанки, которая поступает в прессовый цех. Эти показатели влияют на качество последующего продукта, в частности на содержание протеина в шроте.
В цехе очищенного ядра лаборатория проверяет входящее сырьё и готовый продукт. Особое внимание уделяют доле битого и повреждённого ядра, в том числе ядра с изменением цвета. Пробы берут на разных стадиях производства, в том числе после оборудования сортировки.
— Часто ли возникают отклонения от нормативных показателей?
— Сырьё не всегда однородное, поэтому отклонения бывают. Но операторы быстро вносят необходимые корректировки. В большинстве случаев по готовому ядру мы укладываемся в нормативные требования.
Проверка не заканчивается в цехе: сотрудники контролируют сырьё, полуфабрикаты, готовую продукцию, условия хранения, а также партии перед автомобильной и железнодорожной отгрузкой – отслеживают влажность и температуру в местах хранения.
Мнение практика
Нуржан Смагулов, мастер рушально-веечного отделения (РВО) ТОО «Altyn Shyghys»
— С какими трудностями сталкиваются сотрудники РВО при ежедневной эксплуатации?
— Особых проблем с оборудованием ELICA нет, оно достаточно надёжное. Как и на любом производстве, иногда нужно подтянуть цепь или дополнительно почистить аспирацию. Мы начинаем смену с обхода: проверяем работоспособность, смотрим, нет ли посторонних шумов или загрязнений.
На предприятии действует график очистки оборудования. Помимо плановых работ возможны дополнительные остановки отдельных машин, если сырьё поступает более влажным или загрязнённым.
Воздушно-ситовые сепараторы ELICA на предприятии Altyn Shyghys
— Как часто возникают вопросы с запасными частями и ремонтом?
— За два-три сезона серьёзных проблем не возникало. Сейчас меняем изнашиваемые контрбарабанные отбойники на зернорушках. Делаем это поочерёдно, чтобы не останавливать производственный процесс. С поставкой запасных частей трудностей нет: поддерживаем прямую связь с ELICA.
Кроме обслуживания в течение смены, завод проводит ежемесячный планово-предупредительный ремонт с полной остановкой производства для очистки и проверки оборудования. Это общий регламент предприятия: часть машин можно обслуживать во время работы, но отдельные участки транспортной системы требуют остановки линии.
— Планируется ли перерабатывать на оборудовании ELICA что-то кроме подсолнечника?
— Пока мы пропускали через эту линию только подсолнечник. Но оборудование подбирали с учётом возможности работать также с рапсом и соей. Переход на рапс готовим вместе с техническим директором и главным механиком.
Для рапса мы планируем изменить маршрут подачи сырья: сохранить этапы грубой и тонкой очистки, но обойти участок обрушивания, который в этом случае не требуется. Для такой перестройки технологической схемы не понадобится приобретать новое основное оборудование.
Рушильные установки ELICA на предприятии Altyn Shyghys
Мнение практика
Аслан Калиаскаров, начальник цеха по производству ядра подсолнечника ТОО «Altyn Shyghys»
— Как изменилось производство ядра после модернизации?
— За счёт модернизации производительность увеличилась примерно вдвое. Сейчас перерабатываем 10 тонн подсолнечника в час и получаем около 6 тонн готового очищенного ядра. С оборудованием ELICA работаем два года.
— Какие очистные машины работают на этом участке?
— В начале линии стоят ELICA 7-14 — они принимают на себя основную нагрузку по удалению мусора. Далее машины ELICA 7-06 калибруют семена. После модернизации мы разделили продукт на две фракции, крупную и мелкую, и организовали для них две линии. Затем идут зернорушки, а после обрушивания — машины ELICA 7-23.
— Насколько трудоёмка эксплуатация такого комплекса?
— Процесс автоматизирован: большую часть оборудования можно запускать централизованно. Всего в цехе 32 сотрудника, включая инженерно-технический персонал и руководителей, а в одну смену работает шесть-семь человек. Машины удобны при чистке и ремонте: необходимые узлы доступны для демонтажа и установки.
Сравнивая ELICA с китайским оборудованием, которое также использовалось на предприятии, я в целом положительно оцениваю ремонтопригодность и удобство обслуживания машин, но отмечу необходимость регулярной очистки сит и проведения плановых работ.
Сепарационное оборудование ELICA на производственной линии Altyn Shyghys
Мнение практика
Нуржан Багаевич, руководитель планово-экономического отдела ТОО «Altyn Shyghys»
— Какие критерии оказались решающими при выборе очистного оборудования?
— Сначала у нас был опыт работы с ELICA в цехе производства ядра. Оборудование показало заявленную производительность, а простои были минимальными. Нам был важен баланс между производительностью, качеством и временем фактической работы машин. Поэтому при реализации маслоэкстракционного завода снова выбрали ELICA.
— Как модернизация сказалась на экономических показателях?
— За последние полтора года переработка сырья увеличилась почти в два раза. Для экономиста это важно: чем больше перерабатываем, тем ниже себестоимость. Кроме того, мы дополнили линию аэросепараторами, чтобы уменьшить вынос полезного продукта в отходы. Снижая потери, увеличиваем доход.
Стационарные зерносушилки STRAHL
Смежный этап подготовки сырья — сушка
В общей цепочке послеуборочной обработки очистке и переработке может предшествовать сушка — доведение влажности сырья до требуемого уровня. Для этой задачи применяются в том числе стационарные зерносушилки STRAHL, рассчитанные на работу с зерновыми и масличными культурами, включая подсолнечник и рапс. В линейке производителя есть сушилки непрерывного действия серии FR с рекуперацией тепла. Такое оборудование может дополнять технологическую цепочку подготовки сырья к хранению и дальнейшей переработке.
ДОСТИГНУТЫЙ ЭКОНОМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ (ПО ОЦЕНКЕ СОТРУДНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ)
• Рушально-веечное отделение перерабатывает в среднем 1 200–1 300 тонн подсолнечника в сутки; поставлена цель увеличить показатель до 1 800 тонн.
• Цех очищенного ядра после модернизации работает с подачей 10 тонн сырья в час и получает около 6 тонн готового ядра в час.
• Применение системы контроля лузги и дополнительных аэросепараторов позволило уменьшить потери ядра и полезного продукта, уходившего в отходы.
• По словам эксплуатационного персонала, за два-три сезона оборудование показало хорошую работоспособность; основное внимание уделяется плановой очистке и замене изнашиваемых деталей.
• По оценке планово-экономического отдела, за последние полтора года объём переработки сырья увеличился почти вдвое. Достигнутый результат сотрудники связывают с модернизацией и сокращением потерь и простоев.
СПРАВКА
Производитель и поставщик оборудования
ELICA PROcessing — производитель оборудования из города Силистра, Болгария. Компания разрабатывает решения для очистки, сортировки и обработки зерна и семян, включая специализированные технологии подготовки подсолнечника для масложировой промышленности.
В ассортименте ELICA представлены очистные и калибровочные машины, сепараторы, системы обрушивания, оптическая сортировка и транспортное оборудование.
В России оборудование ELICA предлагает компания «Байтек Машинери» (Baitek Machinery), которая также развивает сервисное направление и техническое сопровождение.
| Показатель | Результат |
|---|---|
| Предприятие и регион | ТОО «Altyn Shyghys», Восточно-Казахстанская область, Глубоковский район, с. Предгорное |
| Оборудование | ELICA 7-33, ELICA 7-14, ELICA 7-06, ELICA 7-23; MGP |
| Производительность РВО | В среднем 1 200–1 300 т подсолнечника в сутки |
| Количество зернорушек в РВО | 10 единиц на двух линиях |
| Производительность цеха очищенного ядра | 10 т сырья в час |
| Выпуск очищенного ядра | Около 6 т/ч |
| Рост производительности цеха ядра | Примерно в 2 раза после модернизации |
| Организация цеха ядра | Две линии для крупной и мелкой фракций |
| Персонал цеха ядра | 32 человека всего, шесть-семь человек в смену |
| Потери полезного продукта | По оценке технолога, снизились после доработки системы контроля лузги |
| Надёжность оборудования | По оценке мастера РВО, за два-три сезона серьёзных проблем не возникало |
| Обслуживание | Сменные осмотры, очистка, замена изнашиваемых деталей, ежемесячный ППР |
| Рост переработки предприятия | Почти вдвое за полтора года, по оценке планово-экономического отдела |
| Планируемая производительность РВО | 1 800 т/сутки — целевой показатель, пока не достигнут |
| Возможность переработки рапса | Переход находится на стадии подготовки |
Опыт применения технологических решений ELICA есть в России. Среди реализованных проектов ELICA — линии по очистке и обрушиванию подсолнечника для ГК «Русагро» (600 тонн входящего сырья в сутки) и ООО «Донская Нива» (250 тонн в сутки). Комплексная подготовка подсолнечника к переработке востребована не только в Казахстане, но и у российских предприятий масложировой отрасли.
Один из главных уроков данного кейса для руководителей перерабатывающих предприятий — результат даёт не отдельная машина, а согласованная работа технологической схемы, лаборатории и службы эксплуатации. Именно сочетание производительности, качества разделения и минимизации простоев определяет экономический потенциал модернизации.
Опубликовано: 26 октября 2026 года